c17200和c17300(c17200和C17300哪个耐磨强)

2023-09-16 07:50:02


c17200和c17300(c17200和C17300哪个耐磨强)

摘要:本篇文章给大家谈谈c17200和c17300,以及c17200和C17300哪个耐磨强对应的知识点,希望对各位有所帮助。铍铜合...

本篇文章给大家谈谈c17200和c17300,以及c17200和C17300哪个耐磨强对应的知识点,希望对各位有所帮助。

铍铜合金具体有什么牌号,有什么规格?

铍铜可分为棒 板 排 带 管也可以定制异形材料,根据客户需求生产

铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金,是机械性能,物理性能,化学性能及抗蚀性能良好结合的有色合金,经固溶和时效处理后,具有与特殊钢相当的高强度极限,弹性极限,屈服极限和疲劳极限,同时又具备有高的导电率,导热率,高硬度和耐磨性,高的蠕变抗力及耐蚀性,广泛应用于制造各类模具镶嵌件,替代钢材制作精度高,形状复杂的模具,焊接电极材料,压铸机,注塑机冲头,耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷,手机、电池、产品上,是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。

参数:密度8.3g/cm3 淬火前硬度200-250HV 淬火后硬度≥36-42HRC淬火温度315℃≈600℉淬火时间2 hours

软化温度930℃软化后硬度13535HV抗拉强度≥1000mPa屈服强度(0.2%)MPa:1035弹性模量(GPa):128 电导率≥18%IACS导热率≥105w/m.k20℃

铍铜与铍青铜是同一种材料吗?

铍铜与铍青铜是同一种材料。铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金,又称之为铍青铜。

铍铜以铍作为主要 合金组元的一种无锡青铜。含有1.7~2.5%铍及少 量镍、铬、钛等元素,经过淬火时效处理后,强度 极限可达1250~1500MPa,接近中等强度钢的水 平。

在淬火状态下塑性很好,可以加工成各种半成 品。铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限 和耐磨性,还具有良好的耐蚀性、导热性和导电 性,受冲击时不产生火花,广泛用作重要的弹性元 件、耐磨零件和防爆工具等。常用牌号有QBe2、 QBe2.5、QBe1.7、QBe1.9等。

铍青铜分为两大类。依合金成分而分,铍含量为0.2%~0.6%的是高导(电、热)铍青铜;铍含量为1.6%~2.0%的是高强铍青铜。依制造成形工艺,又可分为铸造铍青铜和变形铍青铜。

扩展资料

铍铜的性能

铍青铜具有良好的综合性能。其力学性能,即强度、硬度、耐磨性和耐疲劳性居铜合金之首。其导电、导热、无磁、抗火花等性能其他铜材无法与之相比。在固溶软态下铍青铜的强度与导电性均处于最低值,加工硬化以后,强度有所提高,但电导率仍是最低值。经时效热处理后,其强度及电导率明显上升。

铍青铜的机加工性能,焊接性能,抛光性能与一般的高铜合金相似。为改善该合金的机加工性能,以适应精密零件的精度要求,各国开发了一种含铅0.2%~0.6%的高强铍青铜(C17300),其各项性能等同于C17200,但合金的切削系数由原来的20%提高到60%(易切削黄铜为100%)。

参考资料:百度百科-铍青铜

C17200铍铜的用途

C17200铍青铜

C17200产品特性:

A、高强度:较高的硬度,非常优秀的弹性材料。

B、耐热:耐热性好,应力松驰现象小,可适用于温控器、继电器、插座等,以提高产品的可靠性。

C、高导电:导电率越高,散热好,代表发热越低,适用于零件的小型化,大电流设计之部件等,如大电流连接器、石油钻井头,矿井工具等。

D、耐疲劳性:性能越好,抗拉强度越高,产品寿命越长,但这与表面应力有很大关系

E、加工性:R/T值越小,成形性越好,与材料厚度、宽度、R角值有关。

F、抗腐蚀性

C17200用途:

可用于各类要求高强度、高弹性、高硬度、高耐磨性之微电机电刷、继电器、手机电池、弹簧、接插件、温度控制器之弹簧片。

C17200主要规格:

C17200无缝管、C17200钢板、C17200圆钢、C17200圆环、C17200焊管、C17200钢带、C17200直条、C17200丝材、C17200圆饼、C17200扁钢、C17200六角棒、C17200加工件、C17200微丝。

篇幅有限,如需更多更详细介绍,欢迎咨询了解。

C17300铍青铜和C17200铍青铜性能区别在那里?

C17300铍青铜属于铍钴铜 ?C17200属于铍铜合金

C17300铍钴铜性能:铍钴铜加工性良好,较高的热传导性,另外铍钴铜C17300还具有优良的焊接性、耐蚀性、抛光性、耐磨性、抗粘着性。可锻造成各种形状的零件,铍钴铜C17300的强度、耐磨性比铬锆铜合金物理性能更佳。

C17300铍钴铜应用:中等强度高导电的零部件,如保险丝紧固件、弹簧、接插件、电阻点焊头、缝焊滚盘、压铸机模头、塑料成型模等。

模具制造业中C17300铍钴铜应用:铍钴铜C17300广泛用于制造注塑模或钢模中的镶件和模芯。用作塑胶模具中的镶件时,C17300铍钴铜可有效地降低热集中区的温度,简化或者省去冷却水道设计。铍钴铜的极优良热传导性比模具钢材优越约3~4倍,此特性可确保塑胶制品快速及均匀地冷却,减少制品的变形,外形细节不清晰及类似的缺陷,在多数情况下可显著地缩短产品的生产周期。因此铍钴铜C17300可广泛地应用于需要快速均匀冷却的模具、模芯、嵌入件,特别是高的热传导性,抗腐蚀性及良好抛光性的要求。

化学成分:ni+co+fe:0.6?? ni+co:大等于0.2? be:1.8-2.0? pb:0.2-0.6

c17200铍铜,全系列铍铜被称为“有色金属弹性之王”用于各类要求高强度、高弹性、高硬度、高耐磨性之微电机电刷、开关、继电器、接插件、随着对产品的可靠性、使用寿命的要求越来越高,铍铜的需求也将会越来越大。

铍铜合金集优良的机械性能,物理性能及化学性能于一体,经热处理(固溶处理和时效处理)后,具有与特殊钢相当的高强度极限、弹性极限、屈服极限和抗疲劳极限,同时又具备高的导电率、导热率、高硬度、耐腐蚀、耐磨性、良好的铸造性能、非磁性和冲击无火花的特性,在模具制造、机械、电子等行业得到广泛应用。

无砂眼、气孔,硬度均衡,组织致密,高强度,良好的导热性能,良好的导电性,耐腐蚀性,卓越的耐磨性,良好的加工性能,高压力条件下的性能稳定,无磁性,极佳的抛光性能,抗粘著性能好 。

化学成分:铍Be:1.90-2.15? 钴Co:0.35-0.65? 镍Ni:0.20-0.25? 铜Cu:余量? 硅Si:0.15

铁Fe:0.15? 铝Al:0.15? 比较标准:AISI C17200

C17200铍青铜是什么材料

C17200铍铜是进口铍铜的一种。C17200铍铜,全系列铍铜被称为“有色金属弹性之王”用于各类要求高强度、高弹性、高硬度、高耐磨性之微电机电刷、开关、继电器、接插件、温控器之弹簧片、各类弹簧片,随着对产品的可靠性、使用寿命的要求越来越高,铍铜的需求也将会越来越大。

C17200铍铜是进口铍铜的一种。C17200铍铜,全系列铍铜被称为“有色金属弹性之王”用于各类要求高强度、高弹性、高硬度、高耐磨性之微电机电刷、开关、继电器、接插件、温控器之弹簧片、各类弹簧片,随着对产品的可靠性、使用寿命的要求越来越高,铍铜的需求也将会越来越大 。

特性

铍铜合金集优良的机械性能,物理性能及化学性能于一体,经热处理(固溶处理和时效处理)后,具有与特殊钢相当的高强度极限、弹性极限、屈服极限和抗疲劳极限,同时又具备高的导电率、导热率、高硬度、耐腐蚀、耐磨性、良好的铸造性能、非磁性和冲击无火花的特性,在模具制造、机械、电子等行业得到广泛应用。

无砂眼、气孔,硬度均衡,组织致密,高强度,良好的导热性能,良好的导电性,耐腐蚀性,卓越的耐磨性,良好的加工性能,高压力条件下的性能稳定,无磁性,极佳的抛光性能,抗粘著性能好 。

用途

注塑模具及高压吹塑模,模具镶块,快速冷却,铝合金模具镶块,增加强度、耐磨性及缩短注塑周期,热流道喷嘴,电极及冲头材料,不受磁模具、无磁工具,高导热轴承,可制作表面精度很高的镜面。

常用的铍铜牌号如下:

C17200 / C17300 / C17000为高强度变形合金;

C17500 / C17510 为高导电变形合金;

BeA-275C/BeA-20C 为高强度铸造合金;

BeA-10C/BeA-50C 为高导电铸造合金 ?。

化学成份

铍Be:1.90-2.15

钴Co:0.35-0.65

镍Ni:0.20-0.25

铜Cu:余量

硅Si:0.15

铁Fe:0.15

铝Al:0.15

比较标准:AISI C17200

主要性能指标

抗拉强度(Mpa):1105

比重(g/cm3):8.3

屈服强度(0.2%)Mpa:1035

软化温度(℃):930

延伸率(%):1

弹性模量(Gpa):128

硬度(HRC):38-44

热导率(W/m.k20℃):105

电导率(IACS%):18

铍铜性能

铍青铜是沉淀硬化型合金,固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限,弹性滞后小,并具有耐蚀和加工性能,铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能,使其在制造业获得了广泛的应用。导电性强,耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能,使其在制造业获得了广泛的应用。产品规格齐全,价格优惠,包装完好,铜质纯净,直线度好,库存量大,可提供材质证明和SGS报告 ?。

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